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    銅材擠壓機操作步驟的介紹

    - 2020-04-29-

           銅材擠壓機適用于擠壓銅管、銅合金管、棒、排、線等產品。銅材擠壓機的操作步驟如下:

      1、檢查液壓系統是否漏油,氣壓是否正常。

      2、檢查輸送帶、冷床、儲物臺有無破損、劃傷。

      3、鋼錠筒加熱至400℃-450℃。

      4、根據操作方案,選用適量鋁棒加熱至480℃-520℃,特殊工業型材按規定的工藝溫度執行。

      5、據操作計劃,選擇符合計劃的模具,加熱至460℃-500℃,保溫2-4小時。

      6、啟動擠出機冷卻電機-油壓電機。

      7、根據計劃單的順序,選擇要安裝在模架上的模具專用墊,并將模架鎖定在擠壓位置。

      8、檢查棒溫、模溫、錠溫是否符合要求。

      9、在機器上安裝模具之前,檢查中心位置和擠壓桿是否對齊。開機前先空載運行一次,確認無誤后正式開機。

      10、安裝模具時,注意擰緊調整螺釘,防止螺釘打滑,損壞腳。

      11、鎖緊保溫筒,用進料架將加熱鋁條提升至料斗對中位置。

      12、主缸正向擠壓

      13、在擠壓的情況下,如果模具堵塞,在緊急情況下必須關閉模具。

      14、擠壓時,初壓速度應緩慢,中速擠壓速度應根據出口型材表面質量適當調整。

      15、卸貨時,嚴禁直視卸貨港,并要求斜視。

      16、在原始記錄中記錄模具號、鋁棒號、主缸壓力、出料速度等詳細信息。

      銅材擠壓機的特點:

      1、整機結構為四柱臥式,頂部為油箱。本實用新型具有結構新穎、排列有序、維修方便等優點。

      2、活動橫梁采用四點定位,中心可調,工裝設計合理,可大大降低生產成本。

      3、可設置不同的擠壓工藝,通過跟蹤和固定銷擠壓不同直徑的管材。

      4、液壓部分采用大流量插裝閥系統,密封性能好,溫升低。

      5、電氣部分采用plc產品,可靠性高,靈敏度高。


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