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        擠壓機廠告訴您鋁型材的制作

        - 2019-07-23-

              擠壓機廠告訴您鋁型材是擠壓工藝的空白。擠壓用鋁棒可為實心或空心,通常為圓柱形,其長度由擠壓錠桶決定。鋁條通常由鑄造、鍛造或粉末鍛造而成。由于鋁型材的最終長度、擠壓比、出料長度和擠壓裕量不同,不同廠家的鋁棒長度也不同。

          當確定最終產品的形狀并選擇合適的鋁合金時,擠壓模的制造已經完成,實際擠壓工藝的準備已經完成。然后預熱鋁棒和擠壓工具,在擠壓過程中,鋁棒是實心的,但在加熱爐中已經軟化。鋁合金的熔點在660℃左右,擠壓過程的典型加熱溫度一般高于375℃,這取決于金屬的擠壓條件,最高可達500℃。

          擠壓機廠告訴您當擠壓剛開始時,鋁棒被模具的反作用力縮短和粗化,直到鋁棒的膨脹受到鑄錠筒壁的限制。然后,當壓力繼續增加時,軟金屬(仍然是固體)就沒有地方流動了,它開始從模具的成型孔擠出到模具的另一端,形成。配置文件。

          大約10%的鋁條(包括鋁條外皮)留在鋼錠架中。擠出產品從模具上切下。鋼錠架中的剩余金屬也被清理干凈并使用。當產品離開模具時,以下過程是熱擠壓產品的淬火、機械處理和老化。

          擠壓機廠告訴您擠壓制品的長度取決于鋁桿和模具出口孔。連續擠壓可將產品擠出200英尺。當擠出的產品離開擠出機時,最新的擠出物被放置在滑動臺上(相當于傳送帶)。根據不同的合金,擠壓制品采用自然冷卻、空氣冷卻或水冷卻淬火冷卻。這是保證產品老化后金相性能的關鍵步驟。然后將擠出的產品轉移到冷床上。


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