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        銅材擠壓機的特性介紹

        - 2019-04-10-

        銅材擠壓機適用于銅管及銅合金管、棒、排、絲等產品的擠出。銅材擠壓機的機器特性:

         ?。?)整機結構采用四柱臥式,上燃油箱。具有結構新穎、布置整齊、維護方便的特點。

         ?。?)四點定位,中心可調,模具設計合理,可大大降低生產成本。

         ?。?)可設置不同的擠壓工藝,采用隨動固定針擠壓不同孔徑的管材。

         ?。?)液壓元件采用大流量插裝閥系統,密封性能好,溫升低。

         ?。?)電氣部分采用PLC產品,可靠、靈敏。

          銅材擠壓機的進料部分有水平和垂直兩種形式。他們配備了一個漏斗,用于接收和臨時儲存被擠壓的原材料,并將其運輸至螺桿。為了保證原料的平穩移動,避免“起拱”,在料斗中安裝攪拌機或采用寬的出口,有助于機構保持連續均勻的進料條件。給料機構保持均勻給料是非常重要的。因為,為了保證擠壓機的正常運轉,保證擠出物的質量具有均勻性,連續均勻的進料是擠出機正常運轉的必要前提。擠壓機的特點之一是向節能方向發展。為了降低鋁制品的成本,一個重要的措施就是節約能源。擠壓機的功率相當大。節能自然成為企業家的首選。明盛機械自主研發,采用伺服系統節能控制,優化液壓回路設計,降低了擠壓過程中鋁的功耗。其原理和優點如下:

            (1)銅材擠壓機功率控制方式采用6極或4極恒速交流異步電動機驅動變量活塞泵和葉片泵。變排量活塞泵可以根據擠壓速度的需要改變油泵的可變機構,實現調速功能;葉片泵需要液壓驅動提供輔助作用。它有以下缺點:主機待機時會產生無功功率。

         ?。?)葉片泵在每個擠出循環中提供輔助作用時,實際工作時間僅為10秒左右。剩余的時間是通過溢流減少油量,這將消耗一定的電能。

         ?。?)長期工作或閑置會縮短油泵的使用壽命。

         ?。?)當主機處于備用狀態,電機和油泵處于空轉狀態時,液壓油將產生熱量。

         ?。?)銅材擠壓機采用伺服控制系統后,電機和油泵在PLC控制下,根據擠壓機的工作狀態和擠出速度要求,實時調整電機的運行狀態和所需的電機轉速,真實反映主機所需的功率。從而降低了能耗,提高了油泵的使用壽命,降低了液壓油的溫度,提高了動力系統的功率因數,提高了擠出速度的控制精度。擠出機伺服系統能真實反映擠出機的功率和功耗,實現智能控制。與舊的液壓控制系統相比,鋁材生產每噸節電15%-20%。


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