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        鋁型材擠壓機生產靈活性大

        - 2019-03-23-

               鋁型材擠壓機擠出方法的分類特點:根據鋁型材擠出筒中金屬的種類、應力應變狀態、擠出方向、潤滑狀態、擠出溫度、擠出速度、工模具的類型或結構、毛坯的形狀或數量、產品的形狀或數量,可分為正擠壓法和反擠壓法(包括平面變形擠壓)。壓力、軸對稱變形擠壓、一般三維變形擠壓)、側向擠壓、玻璃潤滑擠壓、靜液壓擠壓、連續擠壓等。大多數熱變形鋁擠壓機制造商采用前向熱變形擠壓法獲得所需截面的鋁材料。通過特定模具成形(平模、錐形模、分流模)。這是目前金昊春鋁業唯一采用的鋁生產方法。正擠壓工藝簡單,設備要求不高,金屬變形能力高,生產范圍廣。鋁型材擠壓機是最基本的擠出方法,具有以下特點:技術最成熟,能制造和安裝大型擠出機,可用于銅及銅合金管、棒、型材、線材等產品的擠出。擠出產品規格不限,工藝簡單,生產靈活性大,易于實現擠出設備的機械化和自動化。它是目前使用最廣泛的方法之一。

          鋁型材擠壓機主要用于生產銅及銅合金管材、棒材、型材及線材擠出機,按其傳動方式可分為機械傳動方式和液壓傳動方式。機械傳動擠出機在負荷變化時容易受到沖擊。它們對擠出速度的調整不敏感。其過載保護能力小,難以大規模應用。它們一般用于小噸位、高速冷擠壓,但目前很少使用。液壓驅動擠出機運行平穩,對過載能力有良好的適應性,擠出速度易于調整。適用于各種管材、桿材、型材、線材制品的擠出。目前廣泛使用。

          鋁型材擠壓機澆注時,鋼坯與擠壓缸之間沒有相對滑動。金屬流動集中在??赘浇?,變形較為均勻。反擠壓偏心度優于正擠壓偏心度,擠壓能耗低,殘余壓力小,成品率高。但是,反擠壓的操作比較復雜,間隙時間比正擠壓長,擠壓制品的質量穩定性還需要進一步提高,反擠壓技術還需要進一步提高。鋁材具有較強的可控性,生產靈活,工模具維修改造方便等特點。


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