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        鋁型材擠壓機的故障檢查與處理

        - 2019-02-22-

        鋁型材擠壓機的故障處理方法:

          檢查主電機的電源連接。檢查各部分的溫度,確認預熱時間,檢查加熱器是否損壞或接線不良。調整皮帶輪中心距、皮帶張力。檢修齒輪箱。給料斗加料。排除卸料斗口異物或消除架橋,降低送料口溫度,檢查冷卻水是否通過,并檢查物料溫度過高或過長。立即停止機器,取出螺絲,取出硬物,立即關閉,取出螺絲,修理或更換。檢查螺桿冷卻水系統,增加螺桿冷卻水量,降低溫度,檢查材料性能。立即停止。拆卸螺絲檢查。檢查材料和性能(有些材料容易打滑,如PP)。在添加劑中加入添加劑,會造成打滑。我們必須不斷測試溫度,找到最適合的擠壓溫度。更換物料,螺桿可直接清洗,重型螺絲可手動拆卸和清洗。檢查每個加熱器的接線是否正確或牢固,檢查電機軸承,加注潤滑油或更換軸承。檢查主電機和控制系統。調整加熱功率,檢查熱電偶是否接觸及安裝情況,熱電偶是否損壞,必要時更換熱電偶。

           鋁型材擠壓機的擠壓方法的分類特點:根據鋁型材擠壓筒內金屬的種類,應力應變狀態,鋁型材擠壓方向,潤滑狀態,擠壓溫度,擠壓速度,工模具的種類或結構,坯料的型狀或數目,制品的型狀或數目等的不同,可分為正向擠壓法,反向擠壓法,(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法,玻璃潤滑擠壓法,靜液擠壓法,連續擠壓法等。絕大多數熱變形鋁型材擠壓機生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(平模,錐模,分流模)來獲取所需斷面形狀相符的鋁材,這是金浩淳鋁業目前為止所釆取的唯一鋁材生產方法! 正向擠壓工藝流程簡單,設備要求不高,金屬變形能力高,可生產范圍廣,鋁材性能可控性強,生產靈活性大,工模具便于維護保養修正。


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