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        機械型材擠壓機介紹

        - 2018-08-20-

        ?        型材擠壓機具有以下特點:技術最成熟,可以制造和安裝大型擠壓機,同時可以用于擠壓銅及銅合金的管、棒、型、線材各種產品,擠壓制品的規格不受限制,工藝操作簡單,生產靈活性較大,容易實現擠壓機設備的機械化和控制的自動化等,是目前最廣泛使用的方法之一。其缺點是:擠壓制品時,錠坯與擠壓簡壁之間產生很大的外摩擦力,造成金屬流動不均勻,從而給擠壓制品的質量帶來不利影響,擠壓管材時易產生偏心。
          型材擠壓機與芷向擠壓、反向擠壓方法不同,金屬錠坯不直接與擠壓筒壁產生接觸,而是介于高壓介質之間。擠壓力通過高壓介質傳遞到錠坯上實現擠壓,擠壓過程中幾乎沒有摩擦存在,金屬流動均勻,靜液擠壓主要用于各種包覆材料的成形、低溫超導材料的成形、難加工材料的成形、精密型材成形等方面。
               型材擠壓機主要用于生產銅及銅合金的管材、棒材、型材和線材的擠壓機按傳動方式可以分為機械傳動方式和液壓傳動方式兩種,機械傳動的擠壓機,在負荷變化時容易產生沖擊,對擠壓速度的調節反應不靈敏,防止過載能力小并且難以大型化,一般用于小噸位,高速冷擠壓,目前使用很少。液壓傳動的擠壓機運行平穩,對于過載能力的適應性較好,擠壓速度容易調整,適用于擠壓各種管、棒、型、線材產品,目前被廣泛采用。
               型材擠壓機使用的準備工作:檢查擠壓生產線的燃氣(或燃油、木顆粒)是否供給正常,檢查空氣壓力是否供給正常,查看流量和氣壓,檢查所有設備供電是否正常,電壓是否穩定,額定電壓為380V,檢查冷卻循環水是否打開,流量和壓力是否達標,準備好原材料鋁棒和型材模具,首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上,使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象,避免出現意外事故和機械故障,規范操作鋁棒進入爐膛內,建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫,常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度),保溫1小時。即可生產。

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