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        型材擠壓機的工作原理

        - 2018-05-14-

             大部分的型材擠壓機采用正熱形變擠出的方法, 通過特殊的模具 (平模、錐、分流模實現所需的截面形狀匹配的鋁型材, 前擠壓簡單,該設備要求不高, 金屬變形能力高, 能產生廣泛的鋁材性能, 具有較強的可控性, 生產靈活性, 刀具易于維護和維修, 鋁型材擠出機分在正反擠壓兩種形式中, 目前, 大多數采用前向擠出, 科學原理是液壓原理, 從擠出機的結構分析: 我們通常將擠出機分為三部分: 主缸、中間板 (擠壓斗), 擠出桿, 其主缸是液壓裝置, 液壓油通過大活塞向小活塞, 推擠出棒, 將被鋁棒推動加熱擠出桶, 達到排氣壓力后擠壓桶背排氣, 然后與模具腔一起前進, 達到物料壓力, 擠出桿同時將擠壓鋁桶內的模具分流孔。

          鋁合金通過擠出壓力擠壓成型: 正向擠出機、逆擠擠出機組、組合擠出器, 視使用情況: 根型擠出機、鋁管擠出機, 按結構形式: 單擠出機, 動態擠出機, 主要工作部件的運動方向和地面平行, 規格不限, 易更換模具, 材料和材料實用, 水平下面積大, 剩余氣體另外, 在地面布置的許多設備對設備的現場檢查、維護和維護都是有利的, 部件水平移動容易攜帶, 操作精度低, 中心易于調整。


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