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        鋁材擠壓機的操作步驟及要領

        - 2018-04-03-

        鋁材擠壓機的操作步驟及要領

        1、鋁材擠壓機將粘在模具的端面、氣缸的端部和模具端部的擠壓墊上。它可以涂上少量脫模油,但應避免將油注入模具腔中以污染型材。

        2、模具卸下后,其類型、編號、使用及缺陷部位應在檢查后記錄。

        3、根據擠壓機對象的合金雜志設定不同的擠出速度,較高的雜志可以設置更快的擠出速度,相反的材料不是很高時,適當的擠壓速度可以設置。通過降低擠壓速度來調節較高的鋁棒溫度是相同的。

        4、保證出料口溫度高于550度,才能控制好機械性能。

        5、鋁材擠壓機的工作中,檢查人員需要用每10~10鑄錠的便攜式測溫儀記錄加熱溫度,掌握鋼錠加熱溫度的變化。

        6、鋁材擠壓機的擠壓過程中,檢驗員應隨時監控壓力變化。壓力應低于210kg/cm2,然后擠出壓力變小。如果不是這樣的話,應該停止擠壓,以避免設備損壞。

        7、不加熱到規定溫度的鋼錠不能在頂部擠壓,為了防止堵塞模具,第一鑄錠溫度應高達規定的上限。

        8、鋁材擠壓機在飼料生產前應空載運行。檢查電氣和機械工作是否正常。

        9、通過對燒嘴和熱工儀表的控制,檢查鋼錠的溫度,保證鋼錠達到規定的工藝要求。為了防止材料擠壓,保證擠壓質量,氣缸和模具截面必須保持干凈平衡,不允許鋁屑和其他雜志。

        10、鋼瓶不干凈清潔,擠壓時會產生熔渣或氣泡。所以,擠壓后20-50件的材料,應清理料筒和保持清潔。

        11、鋁材擠壓機機筒的內部溫度應保持在380-430度。鋁合金材料的規格和含量的選擇,應根據操作清單的要求確定,數量應根據生產任務確定。

        12、模具上機的速度要快,以防止冷卻達不到溫度。當機器在機器上時,它也可以使用便攜式溫度計來測試它的溫度。

        13、每次擠壓操作時,必須檢查墊片是否完好,不能因墊片問題而導致設備故障,影響生產效率。

        14、料筒溫度應保持在工藝要求的范圍內,使其保持穩定,避免急冷、過熱。在運行過程中,保持電壓穩定,避免停電。

        15、工人需要拉直長型材以避免彎曲。

        16、擠壓出來的第一支型材應切下500mm作為修模依據,其次應將第一支和第二支各切下500mm送至檢驗人員,讓他們確認大小尺寸規格是否與設計相符合。


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