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        提高鋁型材擠壓機精度的方法

        - 2017-11-29-

          鋁型材擠壓機分為向前擠壓和反向擠壓,目前絕大多數是正擠壓機,科學原則是液壓機的原則,從擠壓機的結構分析:我們通常把擠壓機分為三個部分:主缸和板(擠壓桶),擠壓桿,主缸液壓設備,液壓油壓力小活塞,通過大型活塞旅行向前擠壓桿,將加熱后的鋁棒擠壓桶,到達后排氣,排氣壓力擠壓桶與模具型腔前進,達到材料的壓力后,擠壓桿和轉發的鋁擠壓桶模具出鐵口,由死亡慢慢變形鋁合金。

                    

          座椅導軌的縱向和水平不應超過0.05 /1000;鋁型材擠壓機安裝或長時間不用后,必須注意兩個導軌平行度:不應在安裝精度測試和調整指導的長度內,達到精度超過0,LMM標準或設計要求,在精度要求后,如何提高鋁擠出機的速度?根據鋁型材擠壓機的噸位等因素,模具截面形狀的復雜性和鋁桿的加熱溫度,可以提高速度。

          鋁型材擠壓機的擠壓技術,從目前的角度來看,在國內的發展已經非常成熟,它的噸位和擠壓規格有直接的關系,所以答案是比如630噸鋁型材擠壓機,其擠壓不能超過100毫米寬,內切圓不得超過80毫米,是不超過1公斤/米,如果配置文件同時彎曲和扭轉,然后,應該糾正扭曲,彎曲,和它的鋁擠壓機擠壓后,應注意檢查預訂拉伸率和夾緊方法合適,并檢查側面差距,是否有燃燒,并行端口的問題,如果有的話,應及時處理解決。


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