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        如何提高型材擠壓機模具的質量?

        - 2017-06-27-

          在實際生產中有部分模具在擠壓時未能達到預定產量,嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢,致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現其應有的效益,這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在,這不僅造成了大量的經濟損失,更浪費了能源。怎樣解決型材擠壓機的這一問題呢?怎樣提高鋁型材擠壓機的質量?

              

          模具上機前工作帶必須經過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈,不得有粉塵或雜質異物,否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶,使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。

          型材擠壓機擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右,但不能超過8小時,否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙,嚴重的會引起劃線等缺陷,采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后,此時模具溫度在500°C以上,如果立即浸入堿水中,由于堿水溫度要比模具溫度低得多,如果模具溫度下降迅速,模具極易發生開裂現象,正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。


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