隨著經濟的發展，各行各業對各種型材的需求日益增加，作為金屬擠壓機有色金屬(鋅、鋁、銅等)行業的主要加工設備型材擠壓機數量也是越來越多?，F有的型材擠壓機械與很多使用液壓為動力的設備一樣，往往電機和油路按最大容量設計，除了在鎖模，擠壓和剪切等過程需要較大的壓力外，很多時候電機的工頻運轉只是浪費了大量的電能。

　　針對此種情況，我們以節能為目的對部分銅擠壓，對金屬擠壓機進行了節能改造，由于液壓油路在加載時需要快速啟動、加壓，與注塑機類似，需要較強的轉矩輸出功能，所以，我們建議使用三晶S350系列變頻器對型材機械進行節能改造，模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構。截料機構所需具備功能的要求是：能夠將模壓之后的擠壓料，按規定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料的長度，取決于切刀轉速;切刀轉速越快，截斷料長度越短。

　　截斷料的整齊度，金屬擠壓機在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應小于0.2mm，藉以確保整齊地切斷擠壓料，隨著經濟的發展，各行各業對各種型材的需求日益增加，作為有色金屬(鋅、鋁、銅等)行業的主要加工設備型材擠壓機數量也是越來越多?，F有的型材擠壓機械與很多使用液壓為動力的設備一樣，往往電機和油路按最大容量設計，除了在鎖模，擠壓和剪切等過程需要較大的壓力外，很多時候電機的工頻運轉只是浪費了大量的電能。