鋁材擠壓機在擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、針尖、模支承應加熱到400～500℃，加熱時間為2～8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限，對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓，模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過，創造良好的工藝條件，避免悶車與堵模。

　　模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中，模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命，擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓，穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上，要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經常保持良好的工作狀態。

　　模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中，模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命，擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓，穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上。