普通單棒加熱爐一般有爐體和電氣控制設備兩部分，其主要的安全問題是：導線與電阻體要可靠連接。如連接不好會造成接觸電阻過大，接點過熱，使接觸面氧化，甚至產生電弧引起火災。電阻加熱爐的爐

的熱剪裝置，包括左、右并排設置的壓緊組件和熱剪組件，壓緊組件包括壓緊座、壓緊缸和下熱剪座，壓緊座和下熱剪座均呈半圓環結構，兩者上、下對應設置，開口相對，下熱剪座右內壁面上嵌置有半圓

內的介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質，司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品，開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷,熱傳導液在運行中有損耗

隨著帶壓液壓成品鋸工作中的不斷的換向、振動，粘砂、毛刺隨時會脫落，而污染系統油液并造成卡閥、拉缸和濾清器堵塞，這是導致主機可靠性差的關鍵因素;降低了閥元件裝配合格率，影響生產效率;

在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被手動式調直機調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人，在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼

即鋼筋調直機，原機械式調直定長切割機總，鋼筋由盤料架上出來后進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有

的整機外型專業設計，主機框架結構簡單、剛度大、精度高。材料機采用伺服電機系統驅動高精度絲杠副，帶動橫梁上下移動，實現試驗機拉伸、壓縮、彎曲等試驗。鋁型材料機輔機控制系統實現了試驗力