擠壓機廠生產的700T反鎖緊擠壓機模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構。截料機構所需具備功能的要求是：能夠將模壓之后的擠壓料，按規定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料

的整機結構采用四柱臥式、油箱上置,具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點,活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本,可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定

是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓機的加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法,擠壓機的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵

設備的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或者采

通常擠壓機配件具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀;用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區段內的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對于

當500T鋁型材擠壓機所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液

的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式，這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統

油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它

有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的

所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且能保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率;能防銹蝕;有

鋁型材擠壓機的使用包括安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，雖然看似繁瑣，實際上只需要按照說明上的操作即可。但是作為操作人員必須熟悉自己所操作的鋁型材擠壓機的結構特點，來

的工作效率高低和使用壽命長短與擠壓機的安裝順序有很大的關系，1000T正反向擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安